衬塑管道是一种将塑料内衬与金属管道结合使用的复合管道，具有耐腐蚀、耐高压、使用寿命长等特点，广泛应用于化工、石油、制药等行业。其工艺流程主要分为以下几个步骤：

1.基管预处理

　　表面清理：去除金属管道（通常为碳钢或不锈钢）内壁的油污、锈迹、氧化皮等，常用喷砂（Sa2.5级）、酸洗或机械打磨。

　　检查缺陷：确保基管内壁无裂纹、凹陷等缺陷，必要时进行补焊或矫圆。

2.塑料内衬加工

　　塑料管预制：根据基管尺寸，预制高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等材质的塑料管。

　　缩径处理：通过加热或机械方式将塑料管外径缩小，便于插入金属管道（如HDPE管可采用加热缩径）。

3.衬管安装

　　插入塑料管：将缩径后的塑料管插入金属基管，恢复其原始尺寸（自然回弹或加压膨胀）。

　　端口处理：修剪两端多余塑料，确保与基管端口平齐或预留翻边位置。

4.固定与密封

　　法兰翻边：对端口进行加热翻边，覆盖法兰密封面，形成完整密封（需专用模具）。

　　焊接固定：采用热熔焊接或胶粘剂将塑料衬里与金属管端部固定（PTFE衬里常采用松衬加端部压环）。

5.质量检测

　　电火花检测：用高压电火花仪检测衬层是否存在针孔、裂缝（适用于导电基管）。

　　压力试验：进行水压或气压试验，验证衬里层与基管的结合强度和密封性。

　　外观检查：确保衬里表面平整、无气泡、无脱层。

6.后处理与防护

　　端口防腐：对金属外露部分涂刷防腐涂料。

　　标识与包装：标注规格、材质等信息，避免运输损伤。

　　关键工艺要点

　　温度控制：塑料加热时需避免过热导致变形或降解。

　　清洁环境：防止灰尘、杂质影响衬里粘接质量。

　　材料匹配：根据介质特性选择衬塑材质（如PTFE耐强酸，PP耐温稍低）。

　　常见衬塑工艺类型

　　紧衬法：塑料衬里与基管紧密贴合，适用于高压环境。

　　松衬法：衬里与基管间隙较大，依赖端部固定，成本较低。

　　滚塑衬里：将塑料粉末熔融旋转成型于基管内壁，适合复杂形状。


衬塑管道的工艺需严格遵循标准，以确保耐腐蚀性和机械强度。实际生产中可能根据管道尺寸、用途调整步骤。